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石墨片制品加工如何提高体密度

为了让大家更加了解石墨片制品加工的相关知识，今天鑫昊源为大家介绍石墨片制品加工如何提高体密度的方法：

1.焙烧品和在焙烧提高制品的体密度

成焦值与焙烧体系中的气氛有关,由于制品内粘结剂的分解和制品的气孔率远小于填料,造成制品与填料间产生气体浓度梯度。这个梯度越大,制品内气体扩散速度越大,从而使制品中气体分解加剧,造成成焦值减小。为了获得较大的成焦值,填料的透气度不能过大。加压焙烧对于提高制品的体密度是十分有效的。

石墨片制品之石墨片电极的六个优势

电碳石墨片制品为您介绍石墨片电极的六个优势

1、损耗小：由于火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨片电极的表面形成保护膜，补偿了石墨片电极的损耗；

2、没有毛刺：铜电极在加工结束后，还需手工进行去除毛刺，而石墨片制品加工后没有毛刺，这不但节约了大量的成本和人力，同时更容易实现自动化生产；

3、易抛光：由于石墨片的切削阻力只有铜材的1/5，操作上更容易进行手工研磨和抛光；

4、成本低：由于近几年铜材价格不断上涨，如今，各方面同性石墨片电极的价格比铜的更低；价格比较稳定，短期价格波动相对来讲比较小；

5、速度快：石墨片电极放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨片的升华温度为3650度左右，相比而言，石墨片材料热膨胀系数只有铜材的1/30；

6、重量轻：石墨片的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的负担，更适用于大型模具的应用。

石墨还可作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料:

由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属获得铸件尺寸的准确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。